洗選廠108皮帶機頭堆煤事故案例分析
　　　一、事故經過：
　　　2012年11月3日9:31'50〃至9:34'20〃108皮帶輸送機頭及高架皮帶輸送機機尾大量堆煤，通過調取當時的監(jiān)控錄像可以明顯看出在9:31'50〃108皮帶輸送機機頭溜煤槽已堆滿并且煤已經開始向外溢出，由于堆煤保護沒有起作用，集控司機沒有及時停機，致使皮帶輸送機繼續(xù)運轉3'30〃，此次事故造成108皮帶輸送機機頭和高架皮帶輸送機機尾大量堆煤。
　　　二、事故原因分析：
　　　（1）直接原因：
　　　108皮帶機頭溜煤槽被堵塞，集控司機未及時停機，造成108皮帶機頭嚴重堆煤。
　　?。?）間接原因：
　　　1.108皮帶機頭堆煤保護反應不靈敏，堆煤發(fā)生后不能及時停機，造成皮帶堆煤。
　　　2.集控司機柳阿網和丁如萍未對108皮帶做好視頻監(jiān)視， 108皮帶機頭堆煤后未及時發(fā)現并停機，造成皮帶嚴重堆煤。
　　　三、吸取教訓及防范措施：
　　　1.這是108皮帶輸送機機頭第三次堆煤，洗選廠、機運隊、生產指揮中心未吸取前兩次事故教訓，未采取積極有效的措施治理堆煤，導致事故的再次發(fā)生。
　　　2.生產指揮中心必須保證集中控制系統(tǒng)中所有膠帶的保護安設位置可靠、有效，能夠切實反應膠帶的運行狀況。
　　　3.集控司機必須全面、認真的對各點進行監(jiān)視，及時發(fā)現并處理出現的問題。
　　　4.洗選廠立即改造加寬108皮帶輸送機機頭溜槽，使溜煤更順暢。
　　　5.機運隊要加強集控人員的培訓和考核工作，提高集控人員的責任心，兩名集控司機一人操作時，另外一人必須認真監(jiān)護，確保集控系統(tǒng)運行正常。